Нанесение упрочняющего (износостойкого) покрытия
Покрытие методом ионно-плазменного напыления
В процессе эксплуатации изделия и инструменты подвергаются различного рода воздействиям, которые разрушают их поверхность и тем самым сокращают срок их службы. Самый простой способ защитить их от преждевременного разрушения – это нанесение упрочняющего (износостойкого) покрытия методом ионно-плазменного напыления. Покрытие изделия данным методом обеспечивает создание прочного, долговечного и очень износостойкого слоя, который защищает материал от температурных, механических, химических, радиационных и других воздействий. Тем самым, увеличивается срок службы изделия и снижаются расходы, так как вам придётся покупать его реже.
Наша компания осуществляет нанесение упрочняющего (износостойкого) покрытия на изделия из металлов, сплавов и неметаллов. Во время работы мы учитываем, из какого материала изготовлено изделие и в каких условиях оно будет эксплуатироваться. Исходя из полученных данных мы подбираем наиболее оптимальную толщину защитного слоя. Такой подход позволяет добиться максимальных результатов и сокращает расходы заказчика. Звоните. Мы гарантируем качество по доступным ценам.
Почему нанесение упрочняющего покрытия – это наиболее оптимальный способ защиты инструмента от разрушения
Любой инструмент имеет ограниченный срок службы, а различные нагрузки и воздействия сокращают его более чем в 2 раза. В некоторых случаях увеличить ресурс можно за счёт применения материалов, способных противостоять разрушительным процессам эксплуатационной среды. Однако зачастую это технически невозможно либо нецелесообразно с финансовой точки зрения. В связи с этим самым простым и выгодным вариантом является модифицирование материала поверхности – или проще говоря создание безадгезионных, износостойких защитных покрытий.
Чаще всего для этих целей используются следующие материалы:
- нитрид титана;
- нитрид хрома;
- алюмонитрид титана и т.д.
Все эти материалы позволяют создать прочное, износостойкое и долговечное покрытие, которое имеет высокую температурную стойкость, а также защищает от коррозии и других негативных факторов. Покрытие сохраняет свою прочность даже при сильном нагреве до 900-1200 градусов. Главная его особенность заключается в том, что оно проникает в структуру основного материала, за счёт чего сохраняет свою прочность и целостность даже при деформации детали.
Область применения
Технология нанесения упрочняющего (износостойкого) покрытия применяется в различных отраслях промышленности. Но чаще всего оно используется для повышения прочности и увеличения срока службы режущего инструмента. Наносить упрочняющего покрытие можно на следующие изделия:
- твердосплавные свёрла;
- метчики;
- твердосплавные фрезы;
- стоматологический инструмент: долбяки, червячные фрезы;
- развёртки;
- быстрорежущий инструмент;
- прокатные валки;
- вырубные штампы;
- матрицы и пуансоны;
- резьбонакатные ролики;
- калибраторы для изготовления виниловой вагонки.
Также упрочняющее покрытие можно наносить на автомобильные и мотодетали, корпуса телефонов и часов, коронки и зубные имплант. ювелирные изделия, бижутерию, сувениры, зажигалки и другие изделия.
Почему именно мы
Мы предлагаем услуги по нанесению упрочняющего (износостойкого) покрытия на режущий инструмент и детали. Покрытия наносятся на специализированном оборудовании. Мы работаем на протяжении многих лет и зарекомендовали себя с лучшей стороны. Наши основные преимущества:
- выгодные цены на нанесение упрочняющего (износостойкого) покрытия;
- широкий спектр услуг;
- официальная гарантия на все виды услуг;
- работаем с различными материалами и инструментами;
- выполняем все заказы в срок.
Упрочняющего покрытие увеличивает стойкость инструмента в несколько раз. Тем самым оно увеличивает его ресурс и экономит ваши деньги.
Мы сами забираем и доставляем продукцию заказчику, потому что заботимся о её качестве!
